Incipit : En décembre 2024, une entreprise majeure du secteur industriel a subi des dommages importants suite à un incendie qui a détruit le convoyeur à bande à l’intérieur d’un tunnel souterrain. Cet événement a provoqué un arrêt machine significatif, mettant en péril la continuité de la production. Notre intervention rapide a permis de rétablir promptement le système, tout en améliorant la sécurité et la fiabilité de l’ensemble de la structure.

Contexte : Au mois de décembre 2024, une entreprise majeure du secteur industriel a sollicité notre intervention urgente suite à un incendie ayant endommagé le convoyeur à bande dans l’un de leurs tunnels souterrains. La bande, d’une longueur de 150 mètres et d’une largeur de 1 mètre, a été complètement détruite, mettant en péril la continuité de la production.

Problème : L’incendie, causé par un dysfonctionnement électrique, a compromis le convoyeur à bande, exposant l’entreprise à un arrêt machine significatif. De plus, la sécurité des opérateurs a été mise en danger par la présence de fumées et de débris provenant de la combustion.

Solution : Notre intervention a prévu le remplacement total de la bande transporteuse endommagée par une nouvelle, réalisée en matériau de classe A, avec un revêtement ignifuge et antistatique, adapté à une utilisation en milieux souterrains.

1. Retrait de la bande endommagée : Notre équipe d’experts a procédé au retrait de la bande incendiée avec la plus grande attention, garantissant la sécurité des opérateurs et le respect des réglementations de protection contre les incendies. La zone a été sécurisée pour éviter tout risque d’exposition aux fumées toxiques.
2. Installation de la nouvelle bande : Après avoir effectué une évaluation approfondie des conditions du tunnel, nous avons installé la nouvelle bande transporteuse sur les 150 mètres de la structure. Le choix d’une bande de classe A avec mélange CR a été fait pour répondre aux exigences de sécurité du client, qui nécessitait un matériau résistant au feu et antistatique, apte à l’utilisation en milieux souterrains.
3. Formation et support continu : À l’issue de l’installation, nous avons proposé une session de formation au personnel du client, illustrant les modalités de maintenance correcte du convoyeur à bande et les procédures à suivre en cas d’urgence. De plus, nous avons mis en place un programme d’assistance continue, avec des visites périodiques pour surveiller l’état de la bande et garantir son fonctionnement optimal.

Résultat : Le convoyeur à bande a été remis en service rapidement, avec une réduction significative des risques liés à d’éventuels futurs incendies. Le client a apprécié l’intervention rapide et l’efficacité du matériau choisi, qui a amélioré la sécurité et la fiabilité du système. De plus, grâce au support continu, l’entreprise a pu maintenir un flux de production régulier et sans interruptions.

Conclusion : Notre intervention a non seulement rétabli l’opérativité du client, mais a également augmenté le niveau de sécurité et la performance du système de transport, démontrant notre capacité à répondre promptement aux urgences et à garantir des solutions sûres et durables.