ABRIEBFESTIGKEIT
Ein abriebfester Compound wurde entwickelt, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten, indem er dem Verschleiß durch abrasive Materialien in Förderbändern standhält. In Arbeitsumgebungen, in denen abrasive Materialien in ständiger Bewegung sind, bieten diese Compounds effektiven Schutz, reduzieren Schäden und verbessern die Geschäftskontinuität. Aufgrund ihrer Langlebigkeit sind sie ideal für industrielle Anwendungen, die dauerhafte und robuste Lösungen erfordern.
Typische Anwendungen:
Bergbau: Transport von Mineralien und abrasiven Materialien.
Baugewerbe: Transport von Sand, Kies und Baumaterialien.
Chemische Industrie: Transport von Materialien, die mechanisch widerstandsfähig sein müssen und nicht besonders abrasiv sind, aber dennoch verschleißfest sein müssen.
Die DIN-Referenz für die Abriebfestigkeit von Fördergurten bezieht sich im Allgemeinen auf die DIN 22102, die die Eigenschaften und Anforderungen für Fördergurte aus Gummi umfasst. Die spezifische Abriebprüfung wird jedoch in der Regel nach anderen technischen Normen durchgeführt, wie z.B. DIN 53516 zur Bestimmung der Abriebfestigkeit von Gummi.
Bei dem Test misst der Abriebwert die Menge an Material, die von der Gummioberfläche abgetragen wird (mm3 ), während sie einer abrasiven Bewegung ausgesetzt ist.
Höhere Werte im Abriebtest deuten darauf hin, dass während des Tests mehr Gummi von der Gummioberfläche entfernt wurde.
Niedrigere Werte im Abriebtest deuten hingegen darauf hin, dass der Gummi weniger abgenutzt wurde und daher eine bessere Abriebfestigkeit aufweist.
VERBINDUNGEN UND ABRIEB:
| MIX | KATEGORIE | ABRIEBTESTWERT |
| P | STANDARD | 250 |
| N | STANDARD | 150 |
| W | STANDARD | 80 |
| Y | STANDARD | 150 |
| X | STANDARD | 120 |
| HR-130 | ANTICALORE | 120 |
| HR-150 | ANTICALORE | 150 |
| HR-180 | ANTICALORE | 200 |
| HR-220 | ANTICALORE | 150 |
| HR-300 | ANTICALORE | 155 |
| K | ANTI-FLAME | 150 |
| S | ANTIFIAM | 150 |
| MOR-K | ANTI-ÖL und ANTI-PHYMA | 200 |
| MOR | ANTIOLIO | 200 |
| OR | ANTIOLIO | 200 |