TROMMEL-Beschichtungen
Wir bieten eine breite Palette an Dienstleistungen im Bereich Gummibeschichtungen an, um jede Kundenanforderung zu erfüllen. Dank unseres umfangreichen Gummilagers mit verschiedenen Shore-Härten sind wir in der Lage, jede Beschichtung so zu kalibrieren, dass sie perfekt an die spezifischen Anforderungen des Produkts angepasst ist. Dies ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen zu garantieren und dabei die Verschleißfestigkeit, die Haftung und die Lebensdauer Ihrer Komponenten zu verbessern. Wir sind bereit, auf Ihre Bedürfnisse mit Professionalität und Präzision zu reagieren.
Diese Lösung stellt den besten Weg dar, um den Reibungskoeffizienten zwischen dem Gurt und der Antriebstrommel zu optimieren, was überlegene Leistungen und eine höhere betriebliche Effizienz garantiert. Sie verhindert nicht nur das Rutschen, sondern erhöht auch erheblich die Gurtstabilität, wodurch Schieflauf vermieden und Beschädigungsrisiken minimiert werden. Zudem erleichtert sie dank ihrer innovativen Struktur die Beseitigung von Schmutz und Rückständen, sodass das System stets sauber bleibt und optimal funktioniert. Ein weiterer wichtiger Vorteil ist der Schutz, den sie der Trommel gegen Verschleiß und Korrosion bietet, wodurch deren Lebensdauer verlängert wird. Der verwendete Gummi ist von höchster Qualität und so konzipiert, dass er Abrieb und Schnitten wirksam widersteht, was konstante Leistungen und eine lange Nutzungsdauer selbst unter den schwierigsten Bedingungen garantiert.
Die Trommelbeschichtung erfolgt in einem Kaltverfahren unter Verwendung des Hochleistungsklebers Tetako, der für seine Wirksamkeit und Einfachheit bekannt ist. Nach einer sorgfältigen Reinigung und Sandstrahlung zur Vorbereitung der Oberfläche wird ein Primer aufgetragen, der die Haftung des Klebers verbessert. Der Tetako-Kleber wird anschließend gleichmäßig auf die Trommel und den aufzubringenden Gummi aufgetragen. Nach einer Aktivierungszeit wird der Gummi mit Präzision und Druck aufgelegt, um eine optimale Haftung zu gewährleisten. Die letzte Phase umfasst die Qualitätskontrolle mit Nachbearbeitungen und der Prüfung der Haftfestigkeit. Der Prozess erfordert keine Demontage oder Wärmebehandlungen; er ist schnell, sicher und ideal für Einsätze vor Ort, wodurch Wartungszeiten und -kosten reduziert werden.
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FÜR SIE GEFERTIGT
Ein vollständig individualisiertes Förderband, maßgeschneidert für Ihre Anforderungen. Durch die Anbringung von Längs- und Querprofilen können wir das Band nach jeder Ihrer technischen Spezifikationen gestalten und garantieren eine einzigartige Lösung, die perfekt auf die Anforderungen Ihrer Anwendung abgestimmt ist.