Les racleurs secondaires représentent un composant fondamental pour garantir un nettoyage optimal de la partie inférieure de la bande transporteuse. Ils sont stratégiquement positionnés sur le côté extérieur de la bande de retour, à proximité du tambour moteur, où ils exercent une action de nettoyage décisive dans l’élimination des résidus de matériau pouvant rester adhérents à la surface de la bande après le passage sur le tambour de tête. Cette fonction contribue de manière significative au maintien de l’efficacité opérationnelle de l’ensemble du système de transport, assurant un environnement de travail plus propre, exempt d’accumulations indésirables et d’obstructions potentielles.
Le montage des racleurs secondaires est simple et rapide, conçu pour s’intégrer parfaitement à la plupart des systèmes existants, sans nécessiter de modifications structurelles complexes. Ils sont disponibles avec des lames réalisées en différents matériaux, tels que le polyuréthane pour les applications légères, le tungstène ou le Widea pour les usages plus intensifs, offrant une haute résistance à l’usure et une longue durée de vie opérationnelle même dans des conditions de travail exigeantes. Le choix du matériau des lames peut être calibré en fonction de la nature du matériau transporté, garantissant ainsi une efficacité et une durabilité maximales.
Adaptés aux bandes d’une largeur comprise entre 400 et 2000 mm, les racleurs secondaires sont compatibles avec les systèmes unidirectionnels et réversibles. Sur demande, ils peuvent également être réalisés en acier inoxydable, une solution idéale pour les environnements particulièrement agressifs ou sujets à la corrosion, comme dans le cas de l’industrie chimique, alimentaire ou en présence d’une humidité élevée.
Ces dispositifs s’avèrent particulièrement efficaces dans la gestion de matériaux secs et peu collants, mais grâce à leur conception et à leurs caractéristiques de construction, ils parviennent également à s’adapter à des matériaux plus humides ou collants, en éliminant les résidus en excès et en les acheminant proprement vers la zone de déchargement. L’installation dans la partie inférieure de la bande, précisément dans la zone de retour, permet un nettoyage profond et continu de la surface inférieure de la bande, réduisant considérablement la nécessité d’interventions de maintenance manuelle.
En conclusion, l’utilisation des racleurs secondaires améliore non seulement l’hygiène et l’efficacité de l’installation, mais garantit également une plus grande fiabilité du système, une réduction des temps d’arrêt machine, une diminution de l’usure des composants et un prolongement de la durée de vie utile de la bande transporteuse et des structures environnantes.
