Contexte :
En janvier 2023, une grande aciérie a rencontré de graves problèmes opérationnels dus à la bande transporteuse de type bandebord fournie par l’un de nos concurrents. Cette bande, utilisée pour le transport de matériaux métalliques à haute température, présentait des bords et des tasseaux appliqués à froid à l’aide de colles. Cette solution a entraîné de nombreuses pannes, avec le décollement des bords et des tasseaux pendant le fonctionnement, créant des désagréments et des arrêts machine dans les opérations de production.

Problème :
Les bords et les tasseaux appliqués à froid avec des colles n’étaient pas en mesure de résister aux contraintes thermiques et mécaniques typiques d’un environnement à haute température comme celui de l’aciérie. L’usure et le frottement continu ont causé le décollement des tasseaux et des bords de la bande, compromettant l’efficacité du système et mettant en péril la sécurité des opérateurs. Cela a entraîné de fréquentes interruptions de la production et des coûts de réparation supplémentaires.

Intervention :
L’un de nos techniciens a effectué une visite sur place à l’aciérie pour analyser la situation et identifier la cause principale du dysfonctionnement. Lors de la visite, il a été constaté que la méthode d’application à froid des bords et des tasseaux était insuffisante pour garantir la tenue requise dans un environnement opérationnel aussi exigeant.

Solution :
Nous avons proposé une solution innovante et hautement efficace, en remplaçant la bande défectueuse par notre bande Flexwall, un produit conçu pour résister aux contraintes mécaniques et thermiques dans des environnements industriels de haute intensité. La principale différence par rapport au produit précédent est que les bords et les tasseaux de la bande Flexwall sont appliqués à chaud, au moyen de presses de dernière génération, garantissant une résistance supérieure et une plus longue durée de vie.

1. Expertise et analyse technique :
   Notre équipe technique a réalisé une évaluation approfondie du système de transport et des conditions de travail dans l’aciérie. Il a été identifié que la bande, avec ses bords et tasseaux appliqués à froid, ne pouvait pas supporter la chaleur et les forces de frottement élevées présentes dans l’environnement de travail.
2. Proposition de la bande Flexwall :
   Après avoir analysé les besoins du client, nous avons suggéré de remplacer la bande existante par une bande Flexwall.
3. Installation :
   Une fois la solution approuvée, notre équipe a procédé au retrait de l’ancienne bande et à l’installation de la bande Flexwall. Le processus d’application à chaud a garanti une adhérence optimale des bords et des tasseaux, réduisant au minimum le risque de décollement.
4. Assistance et suivi :
   Après l’installation, nous avons fourni un service d’assistance continu, en surveillant les performances du nouveau système. Nous avons également offert au client une formation approfondie sur l’utilisation et l’entretien corrects de la nouvelle bande, afin de s’assurer que des problèmes similaires ne se reproduisent plus.

Résultat :
L’installation de la bande Flexwall a résolu les problèmes de décollement des bords et des tasseaux, améliorant considérablement la fiabilité et la sécurité du système de transport. Le client a constaté une augmentation significative de l’efficacité opérationnelle, avec une réduction des interruptions de production et des coûts de maintenance. De plus, l’adoption d’une bande avec bords et tasseaux appliqués à chaud a permis une durée de vie plus longue par rapport aux bandes précédentes, garantissant des performances élevées même dans des conditions de travail extrêmement difficiles.

En conclusion, notre intervention a non seulement rétabli l’efficacité de la production, mais a également contribué à améliorer la sécurité et la stabilité du processus productif, consolidant ainsi notre position de partenaire fiable dans le secteur industriel.