Hintergrund:
Im Januar 2023 gab es in einem großen Stahlwerk ernsthafte Betriebsprobleme mit einem Förderband, das von einem unserer Wettbewerber geliefert wurde. Dieses Band, das für den Transport von Metallmaterialien bei hohen Temperaturen verwendet wurde, hatte kalt aufgetragene Kanten und Becher mit Klebstoffen. Dies führte zu zahlreichen Ausfällen, bei denen sich Kanten und Becher während des Betriebs ablösten, was zu Unterbrechungen und Ausfallzeiten im Produktionsbetrieb führte.

Problem:
Die mit Klebstoff kalt aufgetragenen Kanten und Schaufeln waren nicht in der Lage, den thermischen und mechanischen Belastungen standzuhalten, die in einer Hochtemperaturumgebung wie einem Stahlwerk typisch sind. Verschleiß und ständige Reibung führten dazu, dass sich die Schaufeln und Kanten vom Band lösten, was die Effizienz des Systems beeinträchtigte und die Sicherheit der Bediener gefährdete. Dies führte zu häufigen Produktionsunterbrechungen und zusätzlichen Reparaturkosten.

Intervention:
Einer unserer Techniker führte eine Inspektion im Stahlwerk durch, um die Situation zu analysieren und die Ursache für die Fehlfunktion zu ermitteln. Bei dem Besuch wurde festgestellt, dass die Methode der Kaltanbringung der Kanten und Saugnäpfe nicht ausreichte, um die erforderliche Dichtheit in einer so anspruchsvollen Betriebsumgebung zu gewährleisten.

Lösung:
Wir haben eine innovative und hocheffektive Lösung vorgeschlagen, indem wir das defekte Band durch unser Flexwall-Band ersetzt haben, ein Produkt, das entwickelt wurde, um den mechanischen und thermischen Belastungen in hochintensiven industriellen Umgebungen standzuhalten. Der Hauptunterschied zum vorherigen Produkt besteht darin, dass die Kanten und Näpfe des Flexwall-Bandes mit hochmodernen Pressen heiß aufgebracht werden, was eine überragende Festigkeit und Haltbarkeit gewährleistet.

1. Inspektion und technische Analyse:
   Unser technisches Team führte eine gründliche Bewertung des Fördersystems und der Arbeitsbedingungen in dem Stahlwerk durch. Es wurde festgestellt, dass das Band mit den kalt aufgetragenen Kanten und Saugnäpfen den hohen Hitze- und Reibungskräften in der Arbeitsumgebung nicht standhalten konnte.
2. Vorschlag für Flexwall-Band:
   Nach der Analyse der Anforderungen des Kunden schlugen wir vor, das vorhandene Band durch ein Flexwall-Band zu ersetzen.
3. Installation:
   Sobald die Lösung genehmigt war, entfernte unser Team das alte Klebeband und installierte das Flexwall-Band. Die Heißverklebung sorgte für eine optimale Verklebung der Kanten und Tassen und minimierte das Risiko einer Ablösung.
4. Support und Überwachung:
   Nach der Installation boten wir kontinuierlichen Support und überwachten die Leistung des neuen Systems. Außerdem schulten wir den Kunden eingehend in der korrekten Nutzung und Wartung des neuen Bandes, um sicherzustellen, dass ähnliche Probleme nicht noch einmal auftreten würden.

Ergebnis:
Die Installation des Flexwall-Bandes löste die Probleme der Kanten- und Schaufelablösung und verbesserte die Zuverlässigkeit und Sicherheit des Fördersystems erheblich. Der Kunde konnte eine deutliche Steigerung der Betriebseffizienz feststellen, mit einer Reduzierung der Produktionsunterbrechungen und der Wartungskosten. Darüber hinaus hat der Einsatz eines Gurtes mit heiß aufgetragenen Kanten und Bechern eine längere Lebensdauer als frühere Gurte ermöglicht und eine hohe Leistung auch unter extrem schwierigen Arbeitsbedingungen gewährleistet.

Abschließend lässt sich sagen, dass unser Eingreifen nicht nur die Produktionseffizienz wiederhergestellt, sondern auch zur Verbesserung der Sicherheit und Stabilität des Produktionsprozesses beigetragen und unsere Position als zuverlässiger Partner in der Branche gefestigt hat.